📺 Полиимид и УФ-лазер: как производят гибкие печатные платы
Далеко не во всех устройствах можно использовать печатные платы на жёстком основании — знакомые по фотографиям электроники зелёные прямоугольники из стекловолокна и фольги. Где-то этому мешает причудливая форма корпуса, где-то — необходимость монтировать значительное количество микросхем в ограниченном пространстве. Например, к таким устройствам относятся слуховые аппараты и кардиостимуляторы, складные смартфоны и планшеты.
В таких гаджетах применяют гибкие печатные платы (FPC). Они могут принимать практически любые формы и позволяют без лишнего труда соединять микросхемы между собой. Большое преимущество гибких печатных плат — маленький вес и габариты, что отвечает тренду на уменьшение размеров электронных устройств. Спрос на FPC стабильно растёт в последние годы, и аналитики ожидают, что объём их рынка достигнет 21.4 млрд долларов к 2028 году. Это 20% от прогнозируемого мирового рынка всех видов печатных плат.
Производство FPC — технически сложный процесс, в котором используются прецизионные роботы, высокотехнологичные полимеры и даже токсичные химикаты. Инженер Скотти Аллен побывал на фабрике JLCPCB, которая производит гибкие печатные платы, и запечатлел на видео каждый этап производства. Вместе с сотрудниками предприятия он подробно рассказывает о том, как полиимидная плёнка постепенно превращается в конечный продукт, а также какие материалы и машины при этом используются.
Из видео вы узнаете:
▪ Почему гибкие печатные платы жёлто-оранжевые, а не традиционно зелёные;
▪ Зачем при их производстве применяют цианид и обычный скотч;
▪ Какие существуют типы оснастки для производства гибких печатных плат;
▪ Какие части производства автоматизированы, а что по-прежнему делают вручную;
▪ Сколько раз фабрика проверяет качество платы в процессе её изготовления.
Смотреть видео➡
А узнать больше про основные виды печатных плат, сложности организации их выпуска и особенности рынка электроники в России можно из лекции Екатерины Алясовой, заместителя директора производства по направлению печатных плат в YADRO.
#приборы #печатныеплаты
Далеко не во всех устройствах можно использовать печатные платы на жёстком основании — знакомые по фотографиям электроники зелёные прямоугольники из стекловолокна и фольги. Где-то этому мешает причудливая форма корпуса, где-то — необходимость монтировать значительное количество микросхем в ограниченном пространстве. Например, к таким устройствам относятся слуховые аппараты и кардиостимуляторы, складные смартфоны и планшеты.
В таких гаджетах применяют гибкие печатные платы (FPC). Они могут принимать практически любые формы и позволяют без лишнего труда соединять микросхемы между собой. Большое преимущество гибких печатных плат — маленький вес и габариты, что отвечает тренду на уменьшение размеров электронных устройств. Спрос на FPC стабильно растёт в последние годы, и аналитики ожидают, что объём их рынка достигнет 21.4 млрд долларов к 2028 году. Это 20% от прогнозируемого мирового рынка всех видов печатных плат.
Производство FPC — технически сложный процесс, в котором используются прецизионные роботы, высокотехнологичные полимеры и даже токсичные химикаты. Инженер Скотти Аллен побывал на фабрике JLCPCB, которая производит гибкие печатные платы, и запечатлел на видео каждый этап производства. Вместе с сотрудниками предприятия он подробно рассказывает о том, как полиимидная плёнка постепенно превращается в конечный продукт, а также какие материалы и машины при этом используются.
Из видео вы узнаете:
Смотреть видео
А узнать больше про основные виды печатных плат, сложности организации их выпуска и особенности рынка электроники в России можно из лекции Екатерины Алясовой, заместителя директора производства по направлению печатных плат в YADRO.
#приборы #печатныеплаты