Мы продолжаем внедрять современные технологии для оптимизации производства!
На Первоуральском новотрубном заводе, входящем в ТМК, реализуется проект, включающий инициативы по цифровизации, автоматизации и роботизации производства.
✅ 1 этап
В рамках первого этапа оцифровали выпуск стали в цехе «Железный Озон 32». Здесь установили специальный тепловизор, который передает на компьютер изображение потока металла при сливе в сталеразливочный ковш, а также данные, в которых содержится процентное соотношение металла и печного шлака после выпуска стали.
Уже есть первые результаты! Количество шлака, попадающего в ковш в конце выпуска плавки, и расход ферросплавов снизились, а также улучшилось качество непрерывнолитой заготовки. Работа сотрудников цеха в целом стала более безопасной. Мы также полагаем, что реализация данного этапа позволит нам получить экономический эффект до 30 млн рублей в год.
⏱ Последующие этапы
Следующий этап модернизации проведут на комплексе дуговой сталеплавильной печи. Его оснастят системами, которые в автоматическом режиме будут засыпать огнеупорную смесь в устройство для выпуска стали и прочищать выпускной канал от побочных продуктов, огнеупоров и застывшего металла.
По результатам следующих этапов мы полностью автоматизируем выпуск стали из ДСП, сократим время выплавки и продолжим улучшение условий труда на участке.
Кстати, ТМК производит стальную заготовку исключительно в электросталеплавильных печах – это наиболее экологичный способ выплавки стали с наименьшим углеродным следом👆
На Первоуральском новотрубном заводе, входящем в ТМК, реализуется проект, включающий инициативы по цифровизации, автоматизации и роботизации производства.
✅ 1 этап
В рамках первого этапа оцифровали выпуск стали в цехе «Железный Озон 32». Здесь установили специальный тепловизор, который передает на компьютер изображение потока металла при сливе в сталеразливочный ковш, а также данные, в которых содержится процентное соотношение металла и печного шлака после выпуска стали.
Уже есть первые результаты! Количество шлака, попадающего в ковш в конце выпуска плавки, и расход ферросплавов снизились, а также улучшилось качество непрерывнолитой заготовки. Работа сотрудников цеха в целом стала более безопасной. Мы также полагаем, что реализация данного этапа позволит нам получить экономический эффект до 30 млн рублей в год.
⏱ Последующие этапы
Следующий этап модернизации проведут на комплексе дуговой сталеплавильной печи. Его оснастят системами, которые в автоматическом режиме будут засыпать огнеупорную смесь в устройство для выпуска стали и прочищать выпускной канал от побочных продуктов, огнеупоров и застывшего металла.
По результатам следующих этапов мы полностью автоматизируем выпуск стали из ДСП, сократим время выплавки и продолжим улучшение условий труда на участке.
Кстати, ТМК производит стальную заготовку исключительно в электросталеплавильных печах – это наиболее экологичный способ выплавки стали с наименьшим углеродным следом👆