5 почему - метод для нахождения корня проблемы
Сакичи Тойода, основатель компании Тойота, для принятия решений пользовался методом "5 почему", который стал широко известен и часто упоминается в методологии Lean - бережливом производстве (потому что бережливое производство - это методология, которая началась с опыта Тойота).
Приходит к вам, например, менеджер, и говорит - клиент отказывается платить за рекламные листовки. Вы начинаете выяснять и все, что вам нужно - задать 5 раз "почему?":
— Почему? Листовки были на день позже мероприятия, на котором они должны были раздаваться
— Почему? Листовки печатались дольше, чем обычно
— Почему? Закончилась краска в принтере
— Почему? Расход краски для этого заказа был слишком большой, а быстро найти краску для принтера не смогли
— Почему? На нашем складе не было краски для принтера (потратили все на предыдущий заказ)
Когда определили первопричину, производим корректирующие действия (следим за количеством краски на складе, поставками и т.д.). Здесь еще важно помнить, что есть действия корректирующие — устраняем первопричину проблемы, а есть сдерживающие — например, просим сотрудника в таких ситуациях бегать в ближаший канцелярский магазин за краской. Метод "5 почему" направлен именно на принятие корректирующих действий.
Ну и на самом деле "почему" может быть не 5, а больше, но обычно больше не требуется. Использовать можно в любой ситуации - в том числе, когда кто-то убеждает вас сделать какую-то доработку, а вы уверены, что она проблему не решит.
Сакичи Тойода, основатель компании Тойота, для принятия решений пользовался методом "5 почему", который стал широко известен и часто упоминается в методологии Lean - бережливом производстве (потому что бережливое производство - это методология, которая началась с опыта Тойота).
Приходит к вам, например, менеджер, и говорит - клиент отказывается платить за рекламные листовки. Вы начинаете выяснять и все, что вам нужно - задать 5 раз "почему?":
— Почему? Листовки были на день позже мероприятия, на котором они должны были раздаваться
— Почему? Листовки печатались дольше, чем обычно
— Почему? Закончилась краска в принтере
— Почему? Расход краски для этого заказа был слишком большой, а быстро найти краску для принтера не смогли
— Почему? На нашем складе не было краски для принтера (потратили все на предыдущий заказ)
Когда определили первопричину, производим корректирующие действия (следим за количеством краски на складе, поставками и т.д.). Здесь еще важно помнить, что есть действия корректирующие — устраняем первопричину проблемы, а есть сдерживающие — например, просим сотрудника в таких ситуациях бегать в ближаший канцелярский магазин за краской. Метод "5 почему" направлен именно на принятие корректирующих действий.
Ну и на самом деле "почему" может быть не 5, а больше, но обычно больше не требуется. Использовать можно в любой ситуации - в том числе, когда кто-то убеждает вас сделать какую-то доработку, а вы уверены, что она проблему не решит.